鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鉻鐵礦進(jìn)行煅燒加工的建材設(shè)備，從設(shè)備的名字就可以看出它的優(yōu)勢(shì)，它是對(duì)鉻鐵礦進(jìn)行加工的專屬設(shè)備，它在應(yīng)用過(guò)程中，具有生產(chǎn)能力大、工作效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能無(wú)噪音等一系列優(yōu)勢(shì)，是用戶在進(jìn)行鉻鐵礦進(jìn)行加工時(shí)的理想設(shè)備，本文從以下幾個(gè)方面來(lái)詳細(xì)的介紹這款設(shè)備：

鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的原料是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于鉻鐵礦在煅燒過(guò)程中的體積收縮而引起上層鉻鐵礦的運(yùn)動(dòng)和由于下部鉻鐵礦的卸出而引起全窯鉻鐵礦的運(yùn)動(dòng)。如果鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)鉻鐵礦下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)鉻鐵礦的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于熟料卸出量，即為產(chǎn)量。

但是鉻鐵礦的運(yùn)動(dòng)速度必須與鉻鐵礦的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、鉻鐵礦粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。鉻鐵礦在設(shè)備愉的運(yùn)動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。

1、鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接。

2、鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)。

3、設(shè)備在對(duì)鉻鐵礦加工時(shí)，具備了溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)。

4、設(shè)備的窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

鉻鐵礦Cr2O3含量67.91%。是工業(yè)鉻的主要來(lái)源，也可用制高溫耐火材料，如鉻磚。摩斯硬度5.5～6，比重3.9～4.8。具弱磁性。鉻鐵礦僅產(chǎn)于超基性或基性巖中。

鉻鐵礦是巖漿作用的礦物，常產(chǎn)于超基性巖中，與橄欖石共生；也見于砂礦中。外表看來(lái)很像磁鐵礦，一般呈塊狀或粒狀的集合體。中國(guó)鉻鐵礦的產(chǎn)地有西藏、甘肅和陜西等地。

鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯按一定的傾斜角安裝，這樣使物料（鉻鐵礦）從窯的高端不停地向低端運(yùn)動(dòng)前進(jìn)。它的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和物齒圈、密封裝置的尺寸都隨窯直徑而定，所以窯直徑的決定是非常重要的。它的確定主要是根據(jù)熱工計(jì)算的結(jié)果?；剞D(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的確定首先要保證窯內(nèi)反應(yīng)過(guò)程的完成，其次考慮窯尾煙氣含水蒸氣量及滿足點(diǎn)收塵工藝技術(shù)條件的要求。

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