陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是結(jié)合陶粒砂本身特點(diǎn)進(jìn)而研制出的專(zhuān)業(yè)化設(shè)備，該設(shè)備的質(zhì)量相當(dāng)過(guò)硬，所以它的使用壽命更長(zhǎng)久，由于它的運(yùn)行相當(dāng)穩(wěn)定，所以它在生產(chǎn)使用過(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)其他故障，本文結(jié)合用戶的實(shí)際需求來(lái)詳細(xì)的介紹這款設(shè)備。

陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。

2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存，同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)，能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

3、在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯尾配置豎立預(yù)熱器，可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)，這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。

4、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

5、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，高達(dá)400 ml。

6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利的達(dá)到環(huán)保要求。

河南紅星機(jī)器是一家大型的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備性能穩(wěn)定、價(jià)格實(shí)惠。紅星機(jī)器是專(zhuān)業(yè)的回轉(zhuǎn)窯廠家，在回轉(zhuǎn)窯的研發(fā)、生產(chǎn)上有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并且由于是廠家直銷(xiāo)型的企業(yè)，因此價(jià)格更便宜。有需要了解陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的用戶，可以點(diǎn)擊在線客服免費(fèi)獲取優(yōu)惠報(bào)價(jià)！